GZL干法辊压式制粒机

GZL干法辊压式制粒机

原理   Principle

        各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面力和 重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒 机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小不一可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

       通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。
概述 Description

        GZL系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量10％的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

        干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反而旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。

特点   Featrures

        物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。干粉直接造料，无需后续干燥过程， 有利于现有生产流程的衔接和改造。 

        颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都 为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

       可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

        结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。

         加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。

         主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

工艺流程   Technological proccess

        原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机，由斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，将其破碎成大小不均的颗粒体，然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。

技术参数   Technical parameters

项目 ltem/  型号 Type	GZL－240	GZL－360	GZL－450
轧辊直径diameter of roll(mm)	Φ 240	Φ 360	Φ 450
轧辊有效使用宽带width of roll(mm)	80－160	180－500	220－1000
轧辊转速revolution of roll(rpm)	15.20.26.32	14.18.24.30	10－25
成型压力max pressure of roll(mpa)	120	160	210
轧辊 厚度max thickness of roll(mm)	4	8	8
轧片产量capacity of pressed pill(kg/h)	200－500	500－3000	800－5000
成品粒度diameter of finished products(mm)	0.5－6	0.5－8	0.5－6
成品产量productive capacity(kg/h)	160－400	400－2400	680－4000
主机功率main motor power(kw)	7.5	22－37	45
装机总容量total power(kw)	20	50	80
外形尺寸overall dimension(mm) (LXMXH)	1500x1300x5000	2000x2000x9000	2500x2500x10000
重量weight(t)	6	10	13